各行各業(yè)各種產(chǎn)品，都有其生產(chǎn)工序，生產(chǎn)工序往往決定了產(chǎn)品質(zhì)量、供貨速度以及產(chǎn)品的成本費(fèi)用。因此今天與大家分享一下廣州電線(xiàn)電纜的生產(chǎn)工序。

從業(yè)線(xiàn)纜行業(yè)的人都知道電線(xiàn)電纜的制造過(guò)程需要經(jīng)過(guò)很多工序，而且型號(hào)規(guī)格眾多，不同的型號(hào)制作工藝也不一樣，還有很多的注意事項(xiàng)，今天就帶大家了解一下電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程吧。

一、絞線(xiàn)工序

將多根單線(xiàn)導(dǎo)體按一定的方向和一定的規(guī)則絞合在一起，使之成為一個(gè)整體的絞合線(xiàn)芯，達(dá)到我們需要的線(xiàn)芯截面，并通過(guò)緊壓成行，使絞合后的導(dǎo)體具有完美的外觀和良好的導(dǎo)電性能，保證電纜的柔軟和彎曲時(shí)電纜具有更好的穩(wěn)定性，也提高了電纜的整體強(qiáng)度，便于施工安裝和使用。

二、絕緣工序

通過(guò)擠包方式將絕緣體材料按其耐受電壓程度的要求，以不同的厚度包覆在導(dǎo)體外面，形成電纜絕緣層，起到使帶電體與其他部分隔絕的作用，并通過(guò)火花機(jī)的檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在制作過(guò)程中存在的缺陷，絕緣層的材料具有良好的電氣絕緣性能和機(jī)械物理性能，以保證電氣設(shè)備和線(xiàn)路的安全運(yùn)行。

三、成纜工序

對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

四、屏蔽工序

屏蔽是為了保證在有電磁干擾環(huán)境下系統(tǒng)的傳輸性能，這里的抗干擾性應(yīng)包括兩個(gè)方面，即抵御外來(lái)電磁干擾的能力以及系統(tǒng)本身向外輻射電磁干擾的能力。理論上講，在線(xiàn)纜和連接件外表包上一層金屬材料屏蔽層，可以有效地濾除不必要的電磁波，避免干擾信號(hào)進(jìn)入內(nèi)層導(dǎo)體干擾。